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凯时尊龙登录入口洪家光，男，1979年12月生，党员，中国航发沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司工人、高级技师。洪家光1998年参加工作，经过勤学苦练，创新进取，已成为普通车工和数控车工双料高级技师，并拥有4项国家发明和新型实用专利。他多次参与辽宁舰舰载机等多项国家重点航空发动机科研项目，在科研生产中屡立战功，为企业创造数千万元经济效益；他注重“传、帮、带”工作，带领技能团队创造多项佳绩。
金刚石滚轮是某重点型号发动机核心叶片的修正工具，精度要求极高，所有尺寸公差都要求在0.003mm以内，相当于人头发丝的二十分之一。一个尺寸超差，整个零件都要报废，如果最终金刚石滚轮不合格，成千上万的叶片将会报废。洪家光主动请缨，承接了这项任务，他利用多年积累的加工经验创新车工加工参数，并通过改善普通车床设备间隙，提高了机床抗震性能，优化加工参数0.003mm，使金刚石滚轮加工精度提高了5倍，核心叶片加工合格率也大幅提升。经过不断的努力，他又先后攻克了多个国家新一代重点型号发动机叶片磨削工具金刚石滚轮的加工课题，结束了公司金刚石滚轮大型面无法加工的历史。这项国内一流的精加工核心技术的应用累计为公司创造产值8500余万元，并已成功获得国家发明专利。
航空发动机核心部件的密封极为重要，其中加工橡胶密封件的模具是机械制造领域中的难点。某重点型号发动机异型胶模，俗称“狗牙胶模”，其尺寸精度高，形状复杂，且要求型面转接圆滑，以前采用普通车床加工胶模，难度非常大。近年来，随着技能工人老龄化日趋严重，掌握该技术的人已寥寥无几。产品质量直接影响发动机，频频出现漏油现象，导致飞机在空中出现险情，该技术问题受到公司的高度重视，成立专家团队第一时间进行攻关。洪家光主动承担重任，自行设计数控机加刀杆，合理选择刀具，利用数控车床加工出了复杂型面胶模，并大幅度提高加工质量和加工效率。目前该技术已达到了国际模具领域车加工的先进水平，并广泛应用于航空发动机中复杂型面胶模的加工，该技术并已成功申报为国家发明专利。
把复杂的问题变简单是他的追求。针对工装零件越来越复杂，精度越来越高的现象，他凭借多年的经验积累设计制造了56套高效便捷的专用工装，使普通车床的精度达到专用生产设备水平，为公司节约工装制造成本130多万元，节省公司采购数控类设备资金1250余万元，同时这些工装每年可创造产值600余万元，满足了公司相应军品生产的迫切需求。
为了解决发动机核心部件——涡轮叶盘加工攻关的工装难题，洪家光自行研制设计了一套非金属薄壁橡胶夹具，使用该夹具用普通车床便可加工出杯型薄壁橡胶零件,降低了生产加工技术难度，工序缩短为原来40％，从而大幅度缩短了生产周期，节约制造成本600余万元。
在太行、昆仑发动机导向器静止叶片内孔锥度涂层加工时，由于间断切削加工容易造成刀具容磨损而产生“啃刀”现象，且切削力严重超出机床主轴功率范围。洪家光通过自制转动轴并安装电动机在普通卧式车床上实现了磨削，每年为公司节约加工费用800余万元。同时利用该项设备的技术创新先后攻克了多项高硬度材料和高精度加工，使各项零件的合格率由70%提高到100%。
一次，车间接到某重点型号工装，其中的超窄方牙螺纹，从工艺人员到现场车工，无人加工过，车间领导把这个任务交给了洪家光。经过计算，洪家光发现，每次车削线米,可想而知，这样车削一次后的刀具很快就会磨损,一定打刀。为了解决这一难题，洪家光一门心思地分析图纸，细研资料, 硬是自创了一种全新的进刀方法——“左右阶梯进刀法”。经过4天加班延点的工作,他完成了原本大家认为不可能完成的任务, 并且固化了各项加工参数,填补了公司此类零件加工技术上的空白。
他擅于采用国内外先进的加工方法，充分发挥刀具的切削性能，十几年来，共完成了100多项技术革新，解决了300多个技术难题。
在黎明公司“打造技术黎明”春风的吹拂下，他凭借扎实的技术稳扎稳打，在各项技能大赛中屡创佳绩，曾三次夺得黎明公司技能大赛车工冠军，并以“振兴杯”辽宁省选拔赛冠军的身份参加了全国大赛。全国大赛对他是一个考验，比赛异常激烈，全国32个省市80多名高手的齐聚，对第一次参加国家一类比赛的洪家光压力不小，但是他及时调整心态积极应对。洪家光准备充分、发挥正常，最终以总分98.75的成绩遥遥领先其他参赛选手，夺得第七届“振兴杯”全国青年职业技能大赛车工组冠军，成为中航工业黎明首位获得该项大赛冠军的青年职工，实现了公司历史性的突破。
在2013年第九届“振兴杯”全国青年职业技能大赛中，他不辱使命，作为教练之一带领辽宁队取得车工组团体第一名的好成绩，其中3名徒弟进入辽宁省前十名。
2013年洪家光获得了全国“最美青工”光荣称号，2013—2014年他先后三次参加了共青团中央组织开展的“我的中国梦——奋斗的青春最美丽”分享团走基层活动。活动期间，他跟随分享团先后在北京、黑龙江、吉林、辽宁、天津、河北、江苏、江西、海南、福建、安徽、河南和中央企业、金融系统、铁道系统等13个省（市）的高校及企业，开展成才奋斗事迹分享会42场。数万名大学生、企业青年、进城务工青年、公务员、社区青年等现场参加了分享活动，90余万名青年通过新媒体进行互动交流。他展现了一名航空工业青年员工秉持报国梦想，以强烈的责任感和使命感，为实现强国梦脚踏实地、顽强攻关的青春风采，体现了当代青年工人信念坚定、爱岗敬业、勤奋学习、善于实践、拼搏奋进、争创一流的优秀品格。他的奋斗故事在各界青年中引起了热烈反响，得到了大家的高度赞誉。
今年5月，洪家光同志荣获“中航工业优秀员”荣誉称号。“中航工业优秀员”是中航工业党组授予职工的最高荣誉之一，是集团公司50万职工的杰出代表和学习榜样。
作为市级“洪家光劳模创新工作室”、省级“洪家光技能大师工作室”领创人，自成立以来，他充分发挥劳模精湛技艺的辐射作用，进一步促进企业人才培养、技术进步、生产能力的不断提升。培养高素质的复合人才，推广先进技术，发挥技术、技能专家的“传、帮、带”作用，将隐性知识显性化，将创新工作室打造成青年员工成长的摇篮，解决一批生产加工技术瓶颈。创新工作室建立至今，先后攻克了提高重点某型航空发动机机叶片工装精锻模加工质量、钣焊冲切模类、热成型模质量提升、某型发动机涨型模工艺固化、提高某型发动机平衡类工装的质量、某型发动机导向叶片车床夹具工艺标准化等35项创新项目和53项攻关项目。这些先进技术共计创造价值2560余万元，现正在公司内进行全面推广，其潜在经济价值将不可估量。洪家光主动在党员责任区结师徒对子,做好“传帮带”，经常利用业余时间与公司新员工沟通，进行培训，制定了系统的教学方案，并将自己的车工绝活毫无保留传授给青年职工们，经他培训的青年职工有130人晋升了技能等级。他先后带过11名徒弟，其中高级工7名、技师2名、高级技师2名，为公司青年技能人才的梯队建设做出了突出贡献。
洪家光在取得一系列成绩的同时，没有忘记回报社会。他与同样获得过全国振兴杯冠军的3名同志共同成立了“振兴向上”基金，帮助有困难的学子开启向上的人生，完成他们的梦想。2012年，19岁的小月就在“振兴向上”基金的帮助下，实现了她的大学梦。他还多次参加公司爱心捐助活动，赴铁岭阿吉小学生家庭慰问，为困难小学生家庭捐款捐物，彰显了一名优秀员的良好风范。